CNC Gantry Fresemaskin
Produktbeskrivelse

CNC portalfresemaskin
CNC portalfresemaskin fokuserer på å løse smertepunktene ved lange maskineringssykluser, vanskelig presisjonskontroll og store feil fra gjentatt fastspenning av store deler, oppnå automatisert og effektiv maskinering, redusere kostnader og forbedre effektiviteten. Egnet for tunge produksjonsbedrifter som søker høy presisjon og stabilitet, og dekker felt som vindkraftflenser, skipskomponenter, høyhastighetsjernbaneboggier, strukturelle deler til romfart og store støpeformer, og er et viktig kjerneutstyr for høy-tung produksjon.
Hovedstruktur



FRT-4025
| Punkt | Hovedparameter | |
| CNC operativsystem | KND2000MF | |
| Arbeidsbordstørrelse | mm | 4000×2000 |
| Venstre og høyre slag (X) | mm | 4000 |
| Slag frem og tilbake (Y) | mm | 2700 |
| Opp og ned slag (Z) | mm | 1000 |
| Avstand fra spindelsenter til søylefører | mm | 260 |
| Avstand fra spindelenden til arbeidsbordets overflate | mm | 300-1300 |
| T-plass for arbeidstabell (Tall/størrelse/mellomrom) |
mm | 8-22×150 |
| Spindelhastighet (rpm) | rpm | 6000 |
| Maskinverktøyposisjoneringsnøyaktighet (GB/T 20957.4-2007 standard) |
mm | 0.01 |
| Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet av maskinen verktøy (GB/T 20957.4-2007 standard) |
mm | 0.01 |
| Spindelkraft | KW | 28 |
| Maskindimensjoner | mm | 9200×3800×3500 |
| Lett maskin nettovekt | kg | 52t |
andre parametere
| Teknisk spesifikasjon | FRT-SP3018 | FRT-SP4025 | FRT-SP6035 | |
| Reise | ||||
| Arbeidsbordvandring (X/Y/Z) | mm | 3000/2000/1000 | 4000/2700/1000 | 6000/3700/1200 |
| Avstand fra spindeloverflate til arbeidsbord | mm | 200-1200 | 300-1300 | 0-1600 |
| Gantry bredde | mm | 1800 | 2500 | 3500 |
| Jernbanevei | Tre liner føringsskinner eller To lineære føringsskinne, en hard skinne | |||
| Arbeidsbord | ||||
| Bordstørrelse | mm | 3000x1500 | 4000x2000 | 6000x2500 |
| Den maksimale lastekapasiteten til arbeidsbordet | T | 7 | 15 | 20 |
| Spindelens avsmalning (modellhylsediameter) | ||||
| Spindelens avsmalning (modellhylsediameter) | mm | BT50/155 | BT50/190 | BT50/190 |
| Spindelmotorens kraft | kw | 22 | 26 | 30 |
| Spindelhastighet | rpm | 6000 | 6000 | 6000 |
| Nøyaktighet | ||||
| Posisjonspresisjon | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Gjentatt posisjonspresisjon | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Størrelse | ||||
| Nettovekt | T | 30 | 40 | 75 |
hovedkomponenter maskinering og prosessering

Vi insisterer på å selvstendig fullføre hele maskineringsprosessen av kjernekomponenter for portalfresemaskiner. Med vår egen-utviklede proprietære prosesser og høy-presisjons CNC-utstyr oppnår vi integrert lukket-sløyfeproduksjon av fresing, boring og etterbehandling. Vi kontrollerer strengt alle presisjonsstandarder og toleransekrav gjennom hele prosessen for å skape høy-kvalitets maskinverktøykjernekomponenter med overlegen ytelse. Kjernebearbeiding dekker nøkkellast-lager- og transmisjonskomponenter som sengen, tverrbjelken, arbeidsbordet og spindelboksen. Etter grov bearbeiding eliminerer profesjonell aldringsbehandling fullstendig indre stress, etterfulgt av høy-finishfresing. Dette sikrer på en omfattende måte den grunnleggende stivheten og den langsiktige-dimensjonsstabiliteten til komponentene, uten å stole på ekstern teknologi eller OEM-støtte.
Freseprosessen kontrollerer strengt dimensjonstoleranser, og sikrer nøyaktige og feilfrie-dimensjoner på viktige flater. Ulike geometriske toleranser, som flatheten til arbeidsbordets overflate, rettheten til styreskinnene og parallelliteten mellom tverrbjelken og søylen, oppfyller alle bransjens strengeste standarder, og unngår fullstendig monterings- og bruksproblemer forårsaket av geometriske feil. Boreprosessen kontrollerer nøyaktig koaksialiteten, perpendikulariteten og toleransene for hullavstanden til hull, og eliminerer defekter som feiljusterte hull, ujevne hulldiametere og hullfeiljusteringer, og sikrer påfølgende monteringsnøyaktighet. Under etterbehandlingsstadiet optimaliseres overflatekvaliteten samtidig med omhyggelig presisjon. Kontaktflater på nøkkelenheten er laget ekstremt glatte, og glidende styreflater balanserer jevnhet og slitestyrke, noe som forbedrer komponenttilpasningsnøyaktigheten og levetiden. Fra uavhengig design av prosessruter og uavhengig feilsøking av utstyr til uavhengig presisjonstesting gjennom hele prosessen, hvert trinn kontrolleres og verifiseres uavhengig, noe som virkelig oppnår fullstendig uavhengig og kontrollerbar presisjonsbearbeiding av store presisjonskomponenter, og solidiserer grunnlaget for kjerneprosessteknologi.
testing av cnc portalfresemaskin

Etter montering krever cnc portalfresemaskinen testing i fem kategorier: geometrisk nøyaktighet, posisjonering/repeterbarhet, romlig geometri, arbeidsnøyaktighet og sikkerhet. Kjernetestingen bruker et Renishaw XL-80/XM-60 laserinterferometer for å måle lineær posisjonering og repeterbarhetsnøyaktighet (opptil ±0,005 mm). En Renishaw XK10 sentreringslaser brukes til å verifisere føringsbanens retthet og vinkelrett mellom akser. En QC20 ballbar brukes for dynamisk ytelse og temperaturøkningsdiagnostikk.
I henhold til GB/T 19360/19362 og ISO 10791 standarder, måles nøkkelelementer som radiell spindel/endeflateløp, bordflathet og tverrbjelke/søylevinkelrett. Resultatene brukes til feilkompensering og det utstedes en sporbar rapport for å sikre at maskinens totale nøyaktighet og stabilitet oppfyller standardene.
Funksjoner og arbeidsstykker kan bearbeides



CNC Gantry-fresemaskiner brukes først og fremst til å bearbeide store, tunge, flate og komplekse strukturelle deler med høy-presisjon, som dekker støpeformer, maskinbaser, rammer, plattformer, hus og ikke-standardkomponenter. Grovarbeid fokuserer på effektiv materialfjerning, fresing av store støpte og smidde emner, tykke plateoverflater og avtrappede overflater for raskt å danne arbeidsstykkets konturer. Den har plass til store skjæredybder og høye matehastigheter, og er kompatibel med ulike materialer som stål, jern og aluminium, og løser problemet med ujevne emner.
Halv-finishing korrigerer grovbearbeidingsfeil, fresing datum-overflater, lokalisering av spor og hulromskonturer for å sikre dimensjonskonsistens og reservere jevne kvoter for etterbehandling. Etterbehandling legger vekt på presisjon og overflatekvalitet, og muliggjør høy-bearbeiding av plan, faser, rette vinkler, kilespor og hullsystemer, og oppnår høy flathet og lav ruhet for å møte monterings- og brukskrav.
Både enkelt-tilpasning av store strukturelle deler og batchbehandling av metallplater er mulig, noe som balanserer stivhet og presisjon. Det er et kjerneprosessutstyr for hele prosessen fra emne til ferdig produkt i tungt maskineri, formproduksjon, ikke-standardutstyr og automatiserte maskinrammer.
FAQ
Spørsmål: Er du en handelsmann eller en fabrikk?
A: Fabrikk
Spørsmål: Hva er våre styrker?
A: Omfattende erfaring med maskinering, komplette monteringsprosesser og team, og erfaring med igangkjøring utenlands.
Spørsmål: Tilbyr du maskinverktøyoppgraderinger og modifikasjoner?
A: Ja, vi oppgraderer ulike boremaskiner, fresemaskiner, dreiebenker og maskineringssentre.
Spørsmål: Hva er noe valgfritt tilbehør for CNC-maskinverktøy?
A: CNC roterende bord, sonder, verktøysettere, fresehoder, armaturer, etc.
Populære tags: CNC gantry fresemaskin, Kina CNC gantry fresemaskin produsenter
Et par
neiDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel














