CNC Vertical Lathe
cnc-vertical-lathe-(3)
cnc-vertical-lathe-(4)
cnc-vertical-lathe-(5)
cnc-vertical-lathe-(6)

CNC vertikal dreiebenk

CNC vertikal dreiebenk er et intelligent maskineringsutstyr med en vertikalt plassert spindel, spesielt utviklet for store skiver, flenser og ring-formede tunge-deler. Den tar direkte opp industriens smertepunkter ved tradisjonelle dreiebenker, slik som tungvint manuell betjening, langsom prosesseringshastighet og ustabil fastspenning av store deler. Fra brukerens perspektiv er utstyret avhengig av et CNC-system for å oppnå programkjøring med ett-klikk, og fullføre automatisk flere prosesser som maskinering av indre og ytre diameter, maskinering av endeflater og sporing, noe som reduserer manuell overvåking og gjentatte justeringer betydelig. Den vertikale strukturen bruker tyngdekraften for å stabilisere arbeidsstykket, eliminerer skjæreavviksproblemer for tunge arbeidsstykker og tilpasser seg-tunge skjæreoperasjoner.

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Beskrivelse

Den vertikale CNC-dreiebenken har multi-aksekobling og intelligente maskineringsfunksjoner, som gjør at den kan utføre ulike skjæreoppgaver uavhengig. Den kan nøyaktig bearbeide former som endeflater, koniske overflater og bueoverflater, og kan også masseprodusere nøkkeldeler som store flenser og tannhjulemner. I felt som energiutstyr, bilindustrien. CNC vertikale dreiebenker påtar seg behandlingen av kjernekomponenter, og oppfyller de strenge prosesskravene til moderne industri med sin høye stivhet og høye presisjon.

bilde

CNC vertical lathe

Ta kontakt nå

Parametre for CK5235

INGEN.	Parameter	Modell enhet	CK5235X20	Bemerke
1	Maksimal behandlingsdiameter	mm	3500
2	Arbeidsbenk diameter	mm	3150
3	Maksimal behandlingshøyde	mm	2000
4	Maksimal vekt på arbeidsstykket	t	20
5	Maksimalt dreiemoment på arbeidsbenken	KN.m	80
6	Arbeidsbenk hastighetsområde	r/min	0.1-40
7	Antall arbeidsbenknivåer	nivå	Ⅱ trinnløst gir
8	Høyre verktøyholders skjærekraft (CNC)	KN	35
9	Venstre verktøyholders skjærekraft (programmerbar kontroll)	KN	30
10	Høyre verktøyholder rask bevegelseshastighet (CNC)	mm/min	3000
11	Venstre verktøystøtte rask bevegelseshastighet (programkontroll)	mm/min	1500
12	Høyre mateområde og nivå for verktøystøtte (CNC)	mm/min	0,1~1000 Kontinuerlig
13	Mateområde og nivå for venstre verktøystøtte (programkontroll)	mm/min	0,1~1000 Kontinuerlig
14	Høyre verktøystøtte horisontalt slag (CNC)	mm	-20-2150
15	Venstre verktøystøtte horisontalt slag (programkontroll)	mm	-20-2150
16	Høyre verktøystøtte vertikalt slag (CNC)	mm	1250	240X240
17	Venstre verktøystøtte vertikalt slag (programkontroll)	mm	1250	240X240
18	Fôrnivå	nivå	Kontinuerlig
19	Tverrbjelkeslag	mm	1650
20	Tverrbjelke løftehastighet	mm/min	350
21	Tverrsnittstørrelse på verktøylinjen.-	mm	40×50
22	Hovedmotorkraft	KW	75	1000rpm
23	Bjelkeløftende motorkraft	KW	11
24	Maskinvekt	T	54
25	Høyre verktøyholder CNC-system	FANUC OI TF
26	Venstre verktøyholder med digitalt display	Wanhao digital skjerm
27	Venstre verktøyholder servo	Beijing supersynkron servomating
28	CNC koordinatakse	XZ to-aksekobling
29	Posisjoneringsnøyaktighet	0,02mm/1000mm
30	Gjenta posisjoneringsnøyaktighet	0,015 mm/1000 mm
31	Behandlingsstørrelsenøyaktighet	IT7
32	Arbeidsmiljø	1) Omgivelsestemperatur 0 ~ 40 grader
32	Arbeidsmiljø	2) Omgivelsesfuktighet Mindre enn eller lik 85 %
33	Forsyningsspenning	380V±10%

Vertikal dreiebenk valgguide

1. Rotasjonsdiameter: Som en grunnleggende grunnparameter definerer dette maskinverktøyets maksimale ytre diameter for bearbeiding. Valget må gi rom for bearbeidingsgodtgjørelse og være kompatibelt med arbeidsstykkets maksimale ytre dimensjon for å unngå problemer med bearbeidingsgrense.

2. Maskineringshøyde: Dette bestemmer maskinens vertikale maskineringsslag. Det må beregnes basert på arbeidsstykkets høyde og verktøytykkelse, noe som gir mulighet for sikker inn- og utgangsplass for verktøy for å forhindre maskineringsforstyrrelser og sikre jevn produksjon.

3. Chuck Diameter: Dette påvirker direkte fastspenningsstabiliteten for arbeidsstykket. Valg må baseres på arbeidsstykkets spennflatespesifikasjoner. Standard chucker er egnet for vanlige små og mellomstore- arbeidsstykker, mens større chucker brukes for arbeidsstykker med stor-diameter, uregelmessig formede arbeidsstykker for å styrke klemkraften og redusere vibrasjonsavvik ved bearbeiding.

4. Kolonnetyper er delt inn i enkelt-kolonne og dobbel-kolonne. Enkelt-kolonnemodeller har en forenklet struktur og utmerket kostnads-effektivitet, egnet for rutinebehandling av små til mellomstore batch; dobbel-søylemodeller har sterkere stivhet og overlegen vibrasjonsmotstand, egnet for store, tunge-bruk, høy-presisjon og krevende behandlingsscenarier.

5. Arbeidsbordlast-bærekapasitet definerer utstyrets last-bæregrense. Det er nødvendig å vurdere både arbeidsstykkets vekt og skjærebelastningen. Tunge arbeidsstykker krever høy-last-modeller for å forhindre deformasjon av utstyr og presisjonsdegradering. Bedrifter kan velge ut modeller basert på arbeidsstykkestørrelse, prosesseringsteknologi og produksjonskapasitet for å maksimere utstyrseffektiviteten, redusere vedlikeholdskostnadene og oppnå-langsiktig stabil og effektiv produksjon.