CNC Gantry Machining Center

Nøkkelkomponentene til CNC Gantry Machining Center er laget av HT300 støpejern av høy-kvalitet. Med sin utmerkede styrke og slitestyrke legger den et solid grunnlag for stabil drift av utstyret. Under støpeprosessen utføres to aldringsbehandlinger i elektrisk ovn. Den første er etter grovbearbeiding for å eliminere støpestress og stabilisere strukturen; den andre utføres før finbehandling for ytterligere å frigjøre prosesseringsspenning. Deretter utføres vibrasjonsaldring for å eliminere gjenværende stress gjennom resonans og forbedre dimensjonsstabiliteten til støpegodset. Samtidig økes utformingen av trinnskinnespennet for å forbedre stivheten og bæreevnen til komponentene, effektivt redusere deformasjonen under prosesseringsprosessen og sikre at gaCNC Gantry Machining Center fortsatt kan opprettholde utmerket dynamisk ytelse og prosesseringsnøyaktighet i prosesseringsscenarier med høy-presisjon og tung-belastning.

Ta kontakt nå

Når du velger et CNC-portalmaskinbearbeidingssenter, er det roterende bordet en viktig faktor. Det vertikale roterende bordet er egnet for å behandle komplekse deler med mange-fasetter. Den kan fullføre flere prosesser i en klemme, noe som forbedrer effektiviteten; det horisontale roterende bordet er praktisk for å snu store arbeidsstykker og utvide behandlingsområdet.

Valget av fresehoder avhenger av bearbeidingskravene. Det generelle fresehodet møter konvensjonell fresing; det universelle fresehodet kan realisere multi-vinkelbehandling og tilpasse seg komplekse buede overflater; fresehodet for fem-akser kobling kan realisere fem-akse koblingsbehandling, noe som forbedrer prosesseringsnøyaktigheten og fleksibiliteten betraktelig.

Sonden kan realisere online måling og feilkompensasjon av arbeidsstykket, redusere klemfeil, forbedre prosesseringsnøyaktigheten og er egnet for behandlingsscenarier med høy-presisjon. Rimelig utvalg av ulike komponenter kan gjøre det mulig for portalbearbeidingssenteret å bedre møte de forskjellige behandlingsbehovene.

Store stålplater og plater:

Brukes i skipsbygging, konstruksjon og produksjon av tunge maskiner.

CNC portalfreser kan håndtere skjæring, boring og maskinering av tykke stålplater med høy presisjon.

Store støpegods:

Vanlig i bransjer som bil-, romfarts- og tungutstyrsproduksjon.

Disse kan inkludere motorblokker, turbinhus og andre store komponenter.

Tungmetallblokker:

Brukes til fremstilling av støpeformer, spesielt for store støpeformer som brukes i bil- og romfartsindustrien.

CNC portalmøller kan maskinere disse blokkene nøyaktig for å lage intrikate formdesign.

Arbeidsstykker av aluminium og titan:

Vanlig i romfartsapplikasjoner der store strukturelle komponenter og paneler må maskineres.

Disse materialene krever høy presisjon og spesifikke maskineringsteknikker, som CNC portalfreser kan tilby.

Store komponenter for vindturbiner:

Slik som turbinblader og nav som er store og krever presisjonsbearbeiding.

Størrelsen og egenskapene til CNC-portalfreser gjør dem egnet for disse store-komponentene.

Jernbanekomponenter:

Inkludert jernbaneskinner, boggier og andre store enheter.

Disse komponentene krever ofte presis maskinering og boring som en CNC portalfres kan håndtere.

Anleggsmaskiner deler:

Slik som deler til gravemaskiner, kraner og andre tunge maskiner.

Disse delene er ofte store, tunge og krever robuste maskineringsløsninger.

Tunge romfartskomponenter:

Inkludert store strukturelle deler for fly, rakettkomponenter og satellittstrukturer.

Luftfartskomponenter krever ofte høy presisjon og kompleks maskinering som CNC-portalfreser kan tilby.

Marine industrikomponenter:

Inkludert propellblader, skrogkomponenter og andre store skipsdeler.

Evnen til å håndtere store og tunge deler gjør CNC portalfreser ideelle for marine industriapplikasjoner.

Industrielle maskinrammer:

Store rammer for ulike industrimaskiner og presser.

Disse rammene er ofte tunge og krever presisjonsbearbeiding for å sikre riktig montering og funksjon.