Kraftig-4-akset horisontal CNC-fresemaskin

Kraftig-4-akset horisontal CNC-fresemaskin

Heavy-Duty 4-Axis Horisontal CNC-fresemaskinen er konstruert for å eliminere disse ineffektivitetene. Utstyrt med et høy-, CNC-kontrollert roterende bord, maskinerer det flere sider av et arbeidsstykke i ett enkelt oppsett, noe som reduserer manuell intervensjon drastisk samtidig som den sikrer overlegen geometrisk konsistens.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

Heavy-Duty 4-akse horisontal CNC-fresemaskin for effektiv flersidebearbeiding

 

Heavy-Duty 4-Axis Horisontal CNC-fresemaskinen er konstruert for å eliminere disse ineffektivitetene. Utstyrt med et høy-, CNC-kontrollert roterende bord, maskinerer det flere sider av et arbeidsstykke i ett enkelt oppsett, noe som reduserer manuell intervensjon drastisk samtidig som den sikrer overlegen geometrisk konsistens.

 

Hvorfor velge et horisontalt maskineringssenter i stedet for en vertikal maskin?

 

Mens vertikale maskiner er egnet for prototyper og enklere flate deler, gir et horisontalt maskineringssenter (HMC) definitive fordeler for batchproduksjon:

 

Ekte multi-sideindeksering:Det integrerte roterende bordet med fjerde-akse lar arbeidsstykket rotere automatisk, noe som muliggjør komplett flersidig bearbeiding uten manuell inngripen.

 

Gravity-Assistert Chip Evakuering:I motsetning til vertikale maskineringssentre der spon samler seg på toppen av arbeidsstykket, fungerer den horisontale layouten i harmoni med tyngdekraften. Spon og varm kjølevæske faller direkte på spontransportøren, noe som forlenger verktøyets levetid og muliggjør produksjon av uovervåket «lights-out».

 

Kraftig-struktur bygget for stivhet og nøyaktighet

 

Maskinstabilitet er grunnlaget for skjæring av tungmetaller. Vår horisontale fresemaskin er konstruert med en kraftig ribbet, HT300 støpejernsbase med høy-strekkfasthet som gjennomgår strenge påkjenninger-for å avlaste varmebehandling for å forhindre strukturell deformasjon over år med kontinuerlig drift.

 

Viktige strukturelle fordeler:

• Førsteklasses støpejernskonstruksjon: Eksepsjonell vibrasjonsdemping og strukturell stivhet under store skjærebelastninger.

• Optimalisert FEM Rib Design: Finite Element Method (FEM) optimalisert struktur for å motstå vridnings- og bøyemomenter.

• Forhåndslastede presisjonskuleskruer: Dobbel-mutter, kjølte kuleskruer støttet av høy-stivhetslagre sikrer presis plassering og null tilbakeslag.

• Avansert termisk stabilisering: Symmetrisk strukturell design og valgfri symmetrisk kjøling minimerer termisk forskyvning under lengre kjøringer.

 

Høy-spindelalternativer for kraftig grovbearbeiding og finbearbeiding

 

For å imøtekomme ulike materialprofiler-fra tøffe legeringsstål til slipende støpejern-kan maskinen konfigureres med spesialiserte spindelsystemer konstruert for høyt dreiemoment ved lave turtall eller høye hastigheter for overlegen overflatefinish.

 

Kraftige-koniske grensesnitt:Tilgjengelig i standard BT50- eller BT40-konfigurasjoner for å matche verktøyøkosystemet ditt.

 

Høyt-dreiemoment girkassespindel:Ideell for kraftig-grovarbeiding av stål og store støpegods.

 

Innebygd-Direct-drivspindel:Opptil 15 000 RPM for høyhastighets-bearbeiding av aluminium og finbearbeiding.

 

Gjennom-spindelkjølevæske (CTS):Kan konfigureres fra 20 bar til 70 bar for å skylle spon fra dype hulrom og forlenge verktøyets levetid.

 

Automatisering-Klar for smart produksjon

 

For å hjelpe moderne maskinverksteder med å redusere avhengigheten av manuelt arbeid og øke den samlede utstyrseffektiviteten (OEE), har denne maskinen en svært tilpasningsdyktig,-automatiseringsklar arkitektur.

 

Automatisk palleveksler (APC):2-pall- eller multipallbassengsystemer for samtidig oppsett og kontinuerlig maskinering.

 

Utvidede verktøymagasiner (ATC):Magasiner av kjedetype- med plass til 40, 60, 120 eller flere verktøy for komplekse fler-oppsett.

 

I-prosessmetrologi:Arbeidsstykkesondering og laserverktøysettere for automatisk offsetkompensasjon og oppdagelse av ødelagt verktøy.

 

Robotintegrasjon:Klar for standard robotbaserte lasting/lossing-grensesnitt for å bygge helautomatiserte fleksible produksjonssystemer (FMS).

 

Typiske industrier og komponenter maskinert

 

Denne 4-akseplattformen er industristandarden for middels-til-store flersidige-støpegods som krever høy repeterbarhet på tvers av mellomstore og høye volum produksjonspartier:

 

Bil og girkasse:Girkassehus, girkasse, motorblokker og oljepanner.

 

Væskekraft og hydraulikk:Hydrauliske manifolder med flere-porter, pumpehus og ventilhus.

 

Tungt maskineri:Anleggsutstyrskjøter, støpegods til landbruksmaskiner og komponenter for gruveutstyr.

 

Generell ingeniørfag:Store kompressorhus, formbaser og komponenter i energisektoren.

 

Tekniske spesifikasjoner og valgfrie konfigurasjoner

 

Hver produksjonslinje har unike krav. Tilpass maskinkonfigurasjonen med våre omfattende alternativer:

Komponent

Standard / valgfrie spesifikasjoner

Spindel Taper & Speed

BT50 (6 000–8 000 RPM Gear) / BT40 (10 000–15 000 RPM Direct)

Type føringsvei

Kraftige-lineære rulleføringer eller herdede og jordede boksføringer

Tilbakemelding om posisjonering

Lineære skalaer med høy-presisjon for X/Y/Z-akser

Miljøkontroll

Oljetåkeoppsamler,-lukket tak, industriell kjølevæskefiltrering

 

Internasjonal kvalitetssikring og testing

 

Hver maskin gjennomgår en streng, fler-dagers kvalitetskontrollprotokoll før utsendelse for å sikre umiddelbar produksjonsberedskap ved levering.

 

Geometrisk justering:Omfattende statiske og dynamiske innrettingstester ved bruk av elektroniske presisjonsnivåer.

 

Laser interferometer kalibrering:Full-reiseakseposisjonering og repeterbarhetsbekreftelse.

 

Renishaw Ballbar-testing:360-graders sirkularitet og interpolasjonsnøyaktighet validering.

 

48-Timers spindelinnkjøring:Kontinuerlig temperatur- og vibrasjonsovervåking over hele RPM-området.

 

Prøvebearbeiding i den virkelige-verden:Test-kutting av standardprøver for å verifisere den virkelige-verdens overflateruhet ($Ra$) og dimensjonstoleranser.

 

Global overholdelse, service og støtte

 

Vi forstår at å kjøpe en{0}}kraftig CNC-maskin er en investering i et langsiktig-partnerskap. Vi sikrer at investeringen din er fullstendig beskyttet globalt.

 

Sertifiseringer:Fullt kompatibel med CE (Europa) og UL/CSA (Nord-Amerika) sikkerhetsstandarder.

 

Nøkkelferdige løsninger:Vårt ingeniørteam tilbyr tilpasset armaturdesign, valg av verktøy og CAM-programmering skreddersydd til dine deltegninger.

 

Etter-salgstjeneste:24/7 ekstern teknisk diagnostikk, rask forsendelse av reservedeler og-igangkjøring/opplæring på stedet av lokaliserte eller fabrikksertifiserte-ingeniører.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hvilke typer arbeidsstykker er denne maskinen designet for?

A: Den er ideell for girkassehus, hydrauliske manifolder, girkasser, pumpehus, motorkomponenter, formbaser og andre mellomstore til store deler som krever fler-bearbeiding.

Spørsmål: Hva er hovedfordelen med 4-akset rotasjonsbord?

A: Det roterende bordet gjør det mulig å maskinere flere overflater av et arbeidsstykke i ett oppsett, noe som reduserer fiksturendringer, forkorter syklustider og forbedrer posisjonsnøyaktigheten.

Spørsmål: Hvilke materialer kan maskineres?

A: Maskinen er egnet for støpejern, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer og andre ofte brukte ingeniørmaterialer.

Spørsmål: Er denne maskinen egnet for-tunge kutting?

A: Ja. Dens forsterkede støpejernsstruktur, stive spindelsystem og stabile ledebanedesign gir den stivheten som kreves for krevende grov- og etterbehandlingsoperasjoner.

Spørsmål: Kan det integreres i en automatisert produksjonslinje?

A: Ja. Den støtter automatiske pallevekslere, robotbaserte lastesystemer, sondering av emner, verktøyovervåking og fleksible produksjonssystemer.

Spørsmål: Hvordan forbedrer den horisontale spindelen sponevakueringen?

A: Den horisontale spindelen lar spon falle bort naturlig fra skjæreområdet, noe som reduserer sponomskjæring, forbedrer kjølevæskeeffektiviteten og forlenger verktøyets levetid.

Spørsmål: Hva bør kjøpere vurdere når de velger et kraftig-horisontalt bearbeidingssenter?

A: Nøkkelfaktorer inkluderer arbeidsstykkedimensjoner, bordlastkapasitet, spindelmoment, vandringsområde, CNC-kontrollsystem, automatiseringskompatibilitet, verktøymagasinkapasitet og langsiktig vedlikeholdsstøtte.

Spørsmål: Hvordan bidrar denne maskinen til å redusere produksjonskostnadene?

A: Ved å redusere oppsetttiden, minimere manuell håndtering, støtte kontinuerlig maskinering og forbedre maskinutnyttelsen, hjelper det produsenter med å øke produktiviteten samtidig som kostnadene per maskinert del reduseres.

 

Populære tags: kraftig-4-akset horisontal cnc-fresemaskin, Kina produsenter av kraftig 4-akset horisontal cnc-fresemaskin

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel