A Rett vinkel fresehodetilCNC Gantry Milling MachineS er et verktøy som brukes i maskineringsprosesser for å utføre freseoperasjoner i forskjellige vinkler, spesielt i rette vinkler mot spindelaksen. Dette verktøyet har flere applikasjoner som bidrar til allsidigheten og effektiviteten til CNC -fresemaskiner.
Core Application Scenarios of Right - vinkel fresehoder
Høyre - Vinkel fresehoder er avgjørende for CNC -maskinering når følgende krav eksisterer. I hovedsak adresserer de de blinde flekkene til konvensjonelle spindler (som bare kutter i Z - Axis -retningen) ved å endre verktøyets retning:
1. Presisjonsfresing av arbeidsstykke side/vertikale overflater
Konvensjonelle spindler kan bare frese den øverste overflaten (nedover langs z - aksen) på et arbeidsstykke (f.eks. Freseplan, grooving og boring). Når du maskinerer sideflater, tråkkede overflater eller vertikale hull, er det imidlertid nødvendig med en høyre - vinkel fresehode for å rotere verktøyets retning horisontalt (langs x/y -aksene). Typiske applikasjoner inkluderer:
Foringsrør (f.eks. Girkassehus og motorblokker): Maskinering av sideflenser, bolthull og oljepassasjehull.
Moldhulrom: fresing av ribbeina, kanter eller spor på siden av hulrommet (konvensjonelle spindler kan ikke skjære dypt inn på siden).
Lange akseldeler: fresing Keyways, flate overflater eller radiale hull på den radielle (siden) siden av skaftet (for å unngå presisjonsfeil forårsaket av re - klemmer arbeidsstykket).
2. Maskinering i dype hulrom/smale spor
Når et arbeidsstykke har et dypt hulrom (for eksempel et dypt hull eller et lukket hulrom) og funksjoner på innerveggen (for eksempel trinn, spor eller hull) må maskineres, kan konvensjonelle spindler ikke oppnå dette på grunn av utilstrekkelig verktøylengde eller spindelinterferens med arbeidsstykkets indre vegg. En høyre - vinkel fresehode kan oppnå dette gjennom "lateral utvidelse":
3. Reduser antall klemmetider for å sikre maskineringsnøyaktighet
Flere klemmetider kan forårsake "datumavvik," som påvirker presisjonen for arbeidsstykket. En høyre - vinkel fresehode muliggjør "multi - overflatebehandling i en klemming." Typiske scenarier inkluderer:
Samtidig maskinering av topp- og fire sideoverflater av et firkantet arbeidsstykke krever fire klemminger (med hver side vippet). En høyre - vinkel fresehode tillater maskinering av både toppen (konvensjonell spindel) og sideoverflatene (til høyre - vinkel fresehode) i en enkelt klemming, og bytter fresehode retning via spindelkobling, og eliminerer dermed datumfeil.
4. Spesiell vinkelbearbeiding (krever en justerbar rett - vinkel fresehode)
Noen høyre - vinkel fresehoder støtter "vinkel finjustering" (f.eks
For eksempel:Et 45 graders skråspor på siden av en del kan maskineres ganske enkelt ved å stille til høyre - vinkel fresehode, uten re - Justere arbeidsstykkets klemmevinkel.
CNC maskinverktøytyper kompatible med høyre - vinkel fresehoder
Ikke alle CNC -maskinverktøy kan bruke riktig - vinkel fresehoder. De må oppfylle tre viktige krav: Spindelgrensesnittkompatibilitet, tilstrekkelig stivhet og støtte for koblingsfunksjoner. Følgende er mainstream -kompatible maskinmodeller:
Maskintype |
Kjernetilpasningsgrunner |
Typiske applikasjonsscenarier |
|
Vertikal maskineringssenter (VMC) |
1. De fleste spindler har BT30/BT40/BT50 standardgrensesnitt, som kan installeres direkte med høyre - vinkel fresehoder;
2. Utstyrt med X/Y/Z Three - Axis -kobling, kan den samarbeide med fresehodet for å oppnå sidekonturbehandling;
3. Moderat stivhet, egnet for sidefresing og boring av små og middels - størrelse deler. |
Mold hulrom sidebehandling, boksedeler sidebolthullbehandling, små deler multi - side en - tidsbehandling. |
|
Horisontalt maskineringssenter (HMC) |
1. Spindelen er mer stiv (mest med BT50/HSK63A -grensesnittet), og kan bære stort - skala til høyre - vinkel fresehoder;
2. Vanligvis utstyrt med en fjerde akse (en akse) eller en roterende bord, som kan samarbeide med fresehodet for å oppnå "multi - vinkel + multi - ansikt" sammensatt prosessering.
3. Passer for store/tunge deler (for eksempel motorblokker, maskinverktøysenger). |
Dyp hullbehandling på siden av tunge - tollbokser, multi - sidetrinn fresing av store deler, og multi - vinkelskjæring av komplekse konturer. |
|
Gantry Machining Center (GMC) |
1. Arbeidsbenkerområdet er stort og kan behandle super - store deler (for eksempel maskinverktøystråler og skipskomponenter);
2. Spindelboksen er ekstremt stiv og kan bære Ultra - høy effekt til høyre - vinkel fresehoder;
3. Utstyrt med X/Y/Z Three - Axis Large - Stroke Linkage, den oppfyller sidebehandlingsbehovene til store deler. |
Sidefresing av Super - Store stålkonstruksjoner, sidesporbehandling av skipsdeler og sideprofilbehandling av store former. |
|
CNC fresemaskin (økonomisk type) |
1. Det må være en "vertikal CNC -fresemaskin" (horisontale økonomiske fresemaskiner er mindre vanlige);
2. Spindelgrensesnittet er av standardspesifikasjoner (for eksempel BT30) og har Basic X/Y/Z Three - Axis Motion Functions;
3. Egnet for enkel sidefresing (for eksempel plan, rett spor), ikke egnet for komplekse konturer. |
Sideplanfresing av små deler, side rett sporbehandling av enkle deler, undervisning eller liten batchproduksjon av enkle deler. |
Viktige brukshensyn
Grensesnittkompatibilitet: Forsikre deg om at høyre - vinkel fresehodegrensesnitt er kompatibelt med maskinverktøyets spindelgrensesnitt (f.eks. Et BT40 fresehode krever en BT40 -spindel) for å unngå tvangsinstallasjon som kan gå på akkord med presisjon. Noen høye - endemaskinmodeller krever tilpasset - designet fresehoder (f.eks. HSK).
Rigiditetskompatibilitet: en høyre - vinkel fresehode øker verktøyet - spindeloverheng. Hvis maskinverktøyet mangler stivhet, kan kuttvibrasjon lett oppstå, noe som fører til dårlig overflatefinish og verktøybrudd. Derfor:
Små fresehoder (f.eks. BT30) er egnet for vertikale maskineringssentre/økonomiske fresemaskiner;
Store fresehoder (f.eks. BT50) er egnet for horisontale/gantry -maskineringssentre.
Presisjonskalibrering: Etter installasjon, kalibrer fresehodets vinkelrett ved hjelp av en sonde- eller skiveindikator (f.eks. Middiskitetsfeilen mellom fresehodet og x/y -aksen må være mindre enn eller lik 0,005mm/100mm). Unnlatelse av å gjøre dette vil føre til dimensjonale avvik på sideoverflatene. Justering av skjæreparametere: På grunn av den ekstra transmisjonslenken i fresehodet, vil skjærekraften bli "tapt med 10%-20%" sammenlignet med direkte skjæring med en konvensjonell spindel. Det er nødvendig å redusere skjærehastigheten (VC) og matehastigheten (F) på riktig måte for å unngå overbelastning og skade på de interne girene på fresehodet.
