Forskjell mellom hardt skinne og lineær skinne i CNC -maskinverktøy

type

Kjerneprinsipper

Strukturelle funksjoner

Hardt skinne

Basert på glidende friksjon: De bevegelige delene er i direkte kontakt med guideoverflaten, og friksjonen reduseres av den smøreoljefilmen (tilhører "Surface Contact").

Vanligvis laget av støpejern (for eksempel HT300) eller legeringsstål, er føringsskinneoverflaten slukket, malt og skrapet (skraping kan forbedre flatheten til innen 0,005 mm/1000 mm), og strukturen er en integrert "konveks og konkav" passform (som rektangulære guideskinner og trekantet veiledning).

Lineære guider

Basert på rullende friksjon: De bevegelige delene og guideskinnene er i rullende kontakt gjennom stålkuler/ruller, og friksjonskoeffisienten er bare 1/20 ~ 1/50 av den glidende friksjonen (som tilhører "Point/Line Contact").

Standardisert modulstruktur, bestående av tre deler:

- Guide Rails (festet på sengen, overflaten herdet)

- glidebryter (installert på den bevegelige delen, med bygget - i stålkuler/ruller og sirkulasjonskanaler)

- bur (for å forhindre at stålkuler kolliderer og sikrer jevn sirkulasjon)

Kontrastdimensjoner

Hardt jernbane (skyvestyreskinne)

Lineære guider (Rolling Guides)

Avslutningsvis

Friksjonskoeffisient

Større (ca. 0,1 ~ 0,3, høyere i tørrfriksjon)

Veldig liten (ca. 0,002 ~ 0,005)

Friksjonen av lineære skinner er mye lavere enn for harde skinner, noe som gjør det enklere å starte og konsumere mindre energi.

Bevegelsesnøyaktighet

1. høy statisk presisjon (utmerket flathet og parallellisme etter skraping);

2. Dynamisk nøyaktighet påvirkes lett av friksjon ("kryping" kan oppstå i lave hastigheter)

1.

2. Statisk nøyaktighet avhenger av produksjonsprosess (standardisert produksjon, god konsistens)

Lineære guider er å foretrekke for høy - hastighet og høy - presisjonsbehandlingsscenarier (for eksempel muggsopp og presisjonsdeler).

Hastighet og akselerasjon

Lav hastighet (vanligvis mindre enn eller lik 15 m/min) og liten akselerasjon (mindre enn eller lik 0,5 g)

Høy hastighet (opptil 60 m/min eller mer), høy akselerasjon (mindre enn eller lik 2g)

High - Effektivitet, høy - hastighetsbearbeiding (for eksempel masseproduksjon av bildeler)

Lastekapasitet

1.Strong radial/velting av belastningskapasitet (overflatekontakt, stor belastning - lagerområde);

2. Passer for kraftig skjæring (for eksempel fresing av store støpegninger og forgings)

1. Medium belastningskapasitet (punkt/linjekontakt, stort lokalt stress);

2. Passer for middels og lysskjæring (for eksempel prosessering av aluminium og plastdeler)

Velg harde skinner for kraftig skjæring og stor arbeidsstykkebehandling

Bruk motstand og liv

1. Guideskinneoverflaten har høy hardhet etter slukking (HRC50 ~ 60), men det er enkelt å ha på seg på grunn av glidende friksjon;

2. Nøyaktigheten avtar raskt etter lang - Termbruk og krever regelmessig skraping og vedlikehold

1. Baller og ruller er laget av høye karbonkrombærende stål (SUJ2) med høyere hardhet (HRC60 ~ 65);

2. Minimal rullende friksjon og slitasje, lang levetid (vanligvis 3 til 5 ganger for harde skinner)

Lang - Termin Kontinuerlig drift og krav med lite vedlikehold

Vedlikeholdskostnader

1. Høy viskositetsveiledning Jernbaneolje må tilsettes regelmessig (for å forhindre slitasje og rust);

2. Profesjonell skraping og reparasjon er påkrevd etter slitasje, noe som er kostbart og tid - konsumering.

1. Bare lav - viskositetsfett (eller automatisk smøresystem) må legges til regelmessig;

2. Modulær design, glidebryteren kan skiftes ut direkte etter slitasje, enkelt vedlikehold

Lineært vedlikehold av jernbanen er mer praktisk og den lange - terminkostnaden er lavere

Kontrastdimensjoner

Hardt jernbane (skyvestyreskinne)

Lineære guider (Rolling Guides)

Kjernen gjeldende maskinverktøytyper

Tung - tollskjæringsmaskinverktøy, for eksempel store CNC -fresemaskiner, CNC gulvborings- og fresemaskiner, og dreiebenker med en prosesseringsdiameter på større enn eller lik 500mm

Høy - hastighet og høy - presisjonsmaskinverktøy, for eksempel vertikale maskineringssentre (VMC), horisontale maskineringssentre (HMC), High - hastighet, presisjonsutstyr

Tåler krav til kuttekraft

Trenger å tåle store skjærestyrker (større enn eller lik 10KN) og velte øyeblikk

Passer for middels og lysskjæring, liten skjærekraft (mindre enn eller lik 5KN)

Behandlingshastighet og fôrkrav

Lav - hastighetsbehandling, krav til lav hastighet

Høy - hastighetsbearbeiding krever raske verktøyendringer og høye fôrhastigheter

Behandle materialer og prosesser

Tung - toll maskinering som grov fresing av muggstål (P20, 718H) og endefresing av støpejernsdeler

Behandling av lav - hardhetsmaterialer som aluminiumslegering, kobber og plast og batchbehandling av presisjonsdeler (for eksempel mobiltelefonrammer og bilbærende seter)

Nøyaktighetskrav

Fokus på å kutte stivhet og stabilitet, er presisjonskravet relativt lavere enn for lineære guider

Ekstremt høye krav til posisjoneringsnøyaktighet (mindre enn eller lik 0,002 mm) og gjenta posisjonsnøyaktighet (mindre enn eller lik 0,001 mm)

Gjeldende arbeidsmiljø

Harde arbeidsforhold, for eksempel støperier med høyt støvinnhold og prosesseringsscener med flyging (god forsegling, ikke lett å få chips fast)

Relativt rent prosesseringsmiljø for å unngå urenheter som påvirker nøyaktigheten og livet til rullende komponenter