Når du kjøper et CNC-maskinsenter, er det ikke nødvendig å blindt velge avanserte spesifikasjoner. Bare match maskinmodellen basert på de fire kjernedimensjonene: arbeidsstykkestørrelse, materiale, presisjon og produksjonsvolum. På denne måten kan du velge utstyret som gir det beste kostnads-ytelsesforholdet og som passer best for produksjonslinjen din.
Velg maskinmodell i henhold til type arbeidsstykke
Maskineringssenter med tre-akser: egnet for vanlige plater, standarddeler og enkle hulrom, med sterk allsidighet, foretrukket for prototyping og produksjon av små partier.
Maskineringssenter med fire-akser: egnet for fler-bearbeiding av deler, reduserer antallet klemoperasjoner og forbedrer maskineringskonsistensen.
Maskineringssenter med fem-akser: brukes til komplekse overflater, støpeformer og presisjonsflydeler, som muliggjør fler-dimensjonal maskinering med ett oppsett.
Vertikal VMC: egnet for presisjonsbearbeiding av små og mellomstore-deler og støpeformer, og gir høy kostnadseffektiv-effektivitet.
Horisontal HMC: god sponevakuering, sterk stivhet, egnet for deler av boks-type og masseproduksjon av ståldeler.
Bearbeidingssenter for portaler: designet for store-, tunge-formrammer og store strukturelle komponenter.
Matchende parametere i henhold til bearbeidingsmaterialer
Myke materialer av aluminium og kobber: Prioriter høy-spindler og raske hastigheter for å forbedre etterbehandlingseffektiviteten.
Stål, rustfritt stål og harde materialer av titanlegering: Fokuser på spindelmoment, maskinkroppsstivhet og kraftige-styreskinner for å sikre stabil tung skjæring uten verktøyvibrasjoner.
Utvalg basert på nøyaktighetskrav
For vanlige deler (±0,01 mm) er en standard maskin med tre-akser tilstrekkelig.
Former og presisjonsdeler (±0,005 mm): Presisjonsblyskruer, lineære styreskinner og temperaturkompensasjon er nødvendig.
Ultra-komponenter med høy presisjon (±0,001–0,002 mm): Bruk et lukket-sløyfesystem og en svært stabil maskinstruktur.
Konfigurer utstyr i henhold til produksjonsbatchstørrelse
Liten batch/prøvefremstilling: grunnleggende maskinmodell, konvensjonelt verktøymagasin, fleksibelt og tilstrekkelig.
Produksjon i middels-volum: Med over 24 verktøymagasiner og raskt verktøyskifte forbedres kontinuerlig behandlingseffektivitet.
Masseproduksjon: Utstyrt med automatisk sponfjerning, olje-vannseparasjon og automatisert lasting og lossing, reduserer det arbeidskostnadene.
Rask vurdering av kjernemaskinvare
Lineær guide: høy hastighet, egnet for presisjonsmaskinering og lett kutting.
Hard skinne: sterk stivhet, støtmotstand, egnet for tung kutting av stålmaterialer.
Hovedaksel: For finbearbeiding, fokus på rotasjonshastigheten; for grov bearbeiding av stålmaterialer, vurder dreiemoment og kraft.
Sammendrag
Kjernelogikken for å velge et CNC-bearbeidingssenter er som følger: Bestem bevegelsen basert på arbeidsstykkets størrelse, stivheten basert på materialet, antall akser basert på strukturen, automatiseringen basert på produksjonsvolumet, og konfigurasjonen basert på presisjonen. Å velge etter behov sikrer ingen sløsing, møter dagens produksjon samtidig som det er kompatibelt med fremtidige produktoppgraderinger. Vårt firma tilbyr en rekke modeller å velge mellom, og kan nøyaktig matche den aktuelle modellen basert på ulike produksjonsforhold og arbeidsstykkekrav.
