Hvordan velge et vertikalt bearbeidingssenter

A vertikalt bearbeidingssenterrefererer til et maskineringssenter der spindelaksen er vinkelrett på arbeidsbenken. Den kan fullføre fresing, boring, boring, rømme, tapping og andre prosesser. Hovedsakelig egnet for 3C-produkter, automatisert maskintilbehør, elektroniske produkter og produktbehandling innen maskineri, biler, fly, romfart, skip, nasjonalt forsvar, etc. Som en industriell modermaskin, hvis arbeidere ønsker å gjøre alt, vil de må først slipe verktøyene sine. Å velge et vertikalt bearbeidingssenter har en avgjørende innvirkning på prosesseringseffektiviteten og produksjonseffektiviteten.

Kvaliteten på verktøymaskiner er en viktig del av produksjon av verktøymaskiner. Hvis grunnlaget ikke er bra, er det som vann uten kilde og et tre uten røtter. Arbeidsmiljøet til maskineringssenteret vibrerer. For å opprettholde stabiliteten til maskinen må materialene være riktige og strukturen være rimelig. I tillegg har hver akse en forspenningsdesign, som effektivt kan eliminere tilbakeslag og gjøre den mekaniske transmisjonen mer stabil.

Spindelen er en nøkkelfunksjonell komponent. I henhold til transmisjonsstrukturen er den generelt delt inn i girspindel, synkron reimspindel, direkte forbindelsesspindel og elektrisk spindel. Girspindelen kan automatisk veksle mellom høyt og lavt gir i henhold til rotasjonshastigheten, og oppnår dermed høy stivhet. Den er egnet for tøffe klippesituasjoner, og hastigheten er generelt mindre enn 6000 rpm. Den roterende synkronbeltet har en enkel struktur og sterk bufferkapasitet. Overbelastningsskyvebeskyttelsen kan effektivt beskytte spindelen. Den direkte tilkoblede spindelen er en servomotor som direkte driver spindelen gjennom en kobling, med høyt dreiemoment og lavt energiforbruk. Høyhastighetsspindelen bruker en labyrintringblåsende design for å forhindre at spon, støv og skjærevæske kommer inn i spindellageret; spindelkjølesystemet bruker en spindeloljetemperaturkjøler for å gi varm drift for spindelen og forlenge levetiden til spindelen.

God smøring er en viktig betingelse for vertikalt maskineringssenterutstyr for å redusere slitasje og sikre normal drift av utstyret. Alle bevegelige deler må smøres. Hvis verktøymaskinen ikke har et smøresystem, vil levetiden og nøyaktigheten til verktøymaskinen bli sterkt påvirket. Hengdexin vertikale maskineringssenter tar i bruk en automatisk smøreanordning, som kan injisere smøreolje inn i smøredelen regelmessig og kvantitativt, slik at styreskinnene, kuleskruene, lagersetene og mutterne og skruene er veldig smurte, og dermed forlenge levetiden til maskinen. verktøy og redusere forbruket av smøreolje.

Lineære føringsskinner eller harde føringsskinner er vanlige spørsmål når du velger et maskineringssenter. Sammenlignet med harde styreskinner har lineære føringer høy kjørehastighet, høy prosesseringsnøyaktighet og lang levetid, men deres bæreevne er relativt liten. Faktisk har mange store produsenter tatt i bruk noen strukturelle design, for eksempel lineære glidere med ultratung last og tette glidere, for å forbedre deres bæreevne. Generelt sett, bortsett fra langsiktige, kraftige skjærende verktøy, er lineære styremaskineri bedre enn harde styremaskiner. Seks glideblokker er tett fordelt på x-aksen til arbeidsbenken for å støtte arbeidsstykket og skjærekraften jevnt. Som et resultat opprettholder arbeidsbenken stivhet og flathet under forskjellige belastninger, forskjellige posisjoner og tøffe bearbeidingsforhold.

Vanlige verktøymagasiner inkluderer skivetype, hattetype og robottype. Verktøybyttetiden til verktøymagasinet av hattetype er større enn 8 sekunder, og verktøyskiftetiden til det mekaniske verktøymagasinet er større enn 4 sekunder. Hengdexin tar i bruk verktøymagasin av skivetype. Kamdrevet, verktøyskifte er raskt og stabilt. Verktøybyttetiden tar bare 1,5 sekunder, noe som er svært effektivt.

Noen enestående funksjoner kan hjelpe oss med å redusere arbeidskraftinnsats og maskinslitasje under drift:

Sponspor:Integrert spiral automatisk sponfjerningsmekanisme reduserer arbeidskostnadene og gjør sponrengjøringen enkel og praktisk.

Z-akse motvektsylinder:sørger for at z-aksen ikke vibrerer når den beveger seg raskt og sikrer nøyaktighet. Reduser vekten på skruen, reduser varmeutvikling og forbedrer effektivt nøyaktigheten og levetiden. Samtidig reduseres belastningen på servomotoren, noe som reduserer strømforbruket og varmeutviklingen.

Olje-vann separator:Labyrint olje-vann-separasjonsdesign, flere filtreringer, effektivt separere olje og vann, realisere gjentatt sirkulasjon av olje og vann, spare ressurser og redusere kostnader. Det kan effektivt beskytte skjæreverktøyene og forbedre effektiviteten til rengjøringsutstyr.

Antikollisjonsenhet:Når maskinen er unormal eller personalet gjør en operasjonsfeil, kan den absorbere og redusere vibrasjonen forårsaket av støtet, redusere skaden forårsaket av støtet og sikre maskinens opprinnelige nøyaktighet.