Abstrakt
Innen mekanisk prosessering påvirker presisjonen av portalfresing direkte kvaliteten på produktet. Nøyaktig presisjonsdeteksjon kan oppdage utstyrsproblemer i tide og sikre nøyaktigheten og stabiliteten til behandlingen. Denne artikkelen vil kort introdusere noen nøkkeltrinn og logikk for presisjonsdeteksjon for portalfresing.
Forberedelse før deteksjon
CNC GANTRY MILL
Rengjøringsutstyr
Rengjør de viktigste delene av portalfresemaskinen grundig som arbeidsbenken, styreskinnene og spindelen for å fjerne urenheter som oljeflekker og jernspon. Dette sikrer ikke bare nøyaktigheten av deteksjonen, men forhindrer også at urenheter skader deteksjonsverktøyene.
Sjekk deteksjonsverktøyene
Sørg for at deteksjonsverktøyene som brukes, som laserinterferometre, ballbarer og nivåer, er kalibrert og innenfor kalibreringsgyldighetsperioden. Unøyaktige deteksjonsverktøy vil føre til feil deteksjonsresultater.
Deteksjon av geometrisk nøyaktighet
Deteksjon av flathet på arbeidsbenken:
Bruk et vater plassert på arbeidsbenkens overflate og mål etter en viss rutenettfordeling. Ved å måle nivået ved forskjellige posisjoner kan flathetsfeilen til arbeidsbenken beregnes. Hvis flatheten til arbeidsbenken overskrider toleranseområdet, vil det påvirke posisjoneringsnøyaktigheten til arbeidsstykket under bearbeiding.
Retthetsdeteksjon for styreskinnene:
Bruk laserinterferometer eller ståltråd og mikroskopmetode for å måle langs lengderetningen til styreskinnen. Rettheten til styreskinnen påvirker direkte banenøyaktigheten til verktøyet under bevegelse, noe som er avgjørende for formnøyaktigheten til de maskinerte delene.
Deteksjon av spindel radiell utløp og aksial utløp:
Fest viseren på den faste delen av verktøymaskinen, og målehodet kommer i kontakt med henholdsvis den ytre sylindriske overflaten og endeflaten til spindelen. Drei spindelen manuelt og observer endringen i avlesningen av måleindikatoren for å få radialutløps- og aksialløpsfeilen til spindelen. Disse to feilene vil påvirke rotasjonsnøyaktigheten til verktøyet, og deretter påvirke ruheten og dimensjonsnøyaktigheten til den maskinerte overflaten.
Deteksjon av arbeidsnøyaktighet
Behandling av prøvestykker:
Velg passende prøvestykkematerialer, for eksempel aluminiumslegering eller middels karbonstål, og bearbeid prøvestykket på portalfresemaskinen i henhold til standard prosessteknologi. Formen og størrelsen på prøvestykket er vanligvis spesifisert av relevante standarder, for eksempel planfreseprøvestykker, ytre sylindriske freseprøvestykker, etc.
Deteksjon av prøvestykke:
Etter bearbeiding, bruk presisjonsmåleutstyr som en tre-koordinat målemaskin for å oppdage prøvestykket. Måleinnholdet inkluderer dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet og overflateruhet. Gjennom testresultatene til teststykket kan nøyaktighetsytelsen til portalfresemaskinen i selve prosessprosessen evalueres grundig.
Dataregistrering og analyse
Dataregistrering
Under hele nøyaktighetsdeteksjonsprosessen bør hver testdata registreres i detalj, inkludert måleposisjon, måletid, måleverdi og annen informasjon. Standardisert dataregistrering er nyttig for påfølgende dataanalyse og problemsporing.
Dataanalyse
Sammenlign de registrerte dataene med nøyaktighetsstandarden til portalfresemaskinen for å finne ut om hver nøyaktighetsindikator er innenfor det tillatte toleranseområdet. Hvis det viser seg at en viss nøyaktighet overskrider toleransen, er det nødvendig å analysere mulige årsaker til problemet, for eksempel komponentslitasje, feil installasjon osv., og iverksette tilsvarende justeringer eller vedlikeholdstiltak i tide.
