Applikasjonsscenariene for automatisk verktøyendring og manuell verktøyendring for CNC -maskinverktøy

Automatisk verktøyendring (ATC) og manuell verktøyendring for CNC -maskinverktøy er to forskjellige verktøyendringsmetoder, og deres aktuelle scenarier varierer veldig på grunn av produksjonskrav, behandlingskompleksitet, effektivitetskrav og andre faktorer .

Automatisk verktøyendring realiserer automatisk verktøy for å bytte gjennom maskinverktøyets eget verktøymagasin (for eksempel Chain Tool Magazine, Disc Tool Magazine, etc .) og verktøyendringsmekanisme (for eksempel robotarm, spindelverktøyendring osv. .) uten manuell inngrep . dens kjernefordeler er høyeffektivitet, {. dens kjernefordeler er høyeffektivitet, {{2} dens kjernedropps. hovedsakelig brukt i følgende scenarier:

Batchproduksjon eller storskala behandling

Når storskala gjentatt prosessering av samme type deler er nødvendig (for eksempel bildeler, elektroniske komponenter), kan automatisk verktøyendring redusere verktøyets endringstid (vanligvis en enkelt verktøyendring tar bare 2-5 sekunder), unngå å vente avfall av manuell verktøyendring, og forbedre produksjonseffektiviteten.}

For eksempel: Ved maskinering av en motorblokk, er det nødvendig med mer enn 10 typer verktøy som øvelser, fresing av kuttere og kjedelige kuttere i sekvens . automatisk verktøyendring kontinuerlig i henhold til programmet for å oppnå 24- time uavbrutt produksjon .

Multi-prosess komposittbehandling

For komplekse deler (for eksempel muggsopp og presisjonsmekaniske deler) som krever flere prosesser (fresing, boring, kjedelig, tapping osv. .), kan automatisk verktøyendring fullføre all prosessering gjennom en klemming, redusere posisjonsfeil forårsaket av flere klemmer og sikre behandlingen av behandlingen .

Typisk utstyr: Maskineringssentre (vertikale og horisontale), dreining og fresing av komposittsentre, etc ., er alle avhengige av automatisk verktøyendring for å oppnå "én klemming, alt fullført" .}}}}}}}

Maskinering med høye presisjons- og høye stabilitetskrav

Manuell verktøyendring er utsatt for å påvirke behandlingsnøyaktigheten på grunn av driftsforskjeller (for eksempel verktøyinstallasjonskraft og vinkelavvik), mens automatisk verktøyendring sikrer verktøyendringskonsistens gjennom mekanisk struktur, som er egnet for behandling av presisjonsdeler (for eksempel luftfartsdeler og medisinsk utstyr) .

For eksempel: Når du bearbeider presisjonsgir med en toleranse på ± 0 . 001mm, kan automatisk verktøyendring unngå feilakkumulering forårsaket av manuell drift.

Ubemannet eller fleksibel produksjonslinje

I automatiserte produksjonslinjer (for eksempel FMS -fleksible produksjonssystemer), er automatisk verktøyendring kjernelinken for å oppnå kobling av "Machine Tool - Robot - Warehousing" . Det kan samarbeide med MES -systemet for å oppnå uten tilsyn og tilpasse seg de fleksible behovene til industrien 4.0.}}}}}}}}

Manuell verktøyendring utføres av operatører manuelt å fjerne gamle verktøy, installere nye verktøy og kalibrere dem . Fordelene er lav utstyrskostnad og høy fleksibilitet, men lav effektivitet og dårlig presisjonsstabilitet . Det brukes hovedsakelig i følgende scenarier:

Liten batch, prøveproduksjon på ett stykke

For prøveforskning og utvikling, tilpasning av enkeltstykke (for eksempel kutting av muggprøve, ikke-standarddeler), er prosesseringsmengden liten og prosessen kan endres . Den "høye effektivitet" -fordelen med automatisk verktøyendring kan ikke reflekteres, mens manuell verktøyendring ikke krever kompleks programmering og verktøy for magasinet, og er mer egnet for rask justering.}}}}}}

For eksempel: Når en maskinfabrikkforsøk på maskiner for kunder for kunder, kan det bare trenge 3-5 stykker, og manuell verktøyendring kan lagre verktøymagasinet Feilsøkingstid .

Enkel prosessbehandling (enkelt prosess eller få prosesser)

Hvis delen bare trenger 1-2 prosesser (for eksempel boring, snu den ytre sirkelen), er det ikke nødvendig å endre verktøyet ofte, og manuell verktøyendring er mer økonomisk . for eksempel: vanlige lathes prosessen enkle skaftdeler (bare dreinverktøy er nødvendig), og benkboringsprosesser med en enkelt hull diameter {}}}}}.

Lavprisutstyr eller enkle maskinverktøy

Økonomiske CNC-maskinverktøy (for eksempel CNC-dreiebenker og CNC-fresemaskiner) har vanligvis ikke automatiske verktøyendringsfunksjoner og er avhengige av manuell verktøyendring, som er egnet for kostnadsfølsomme scenarier som små prosesseringsanlegg og workshops .

For eksempel: Små maskinvarefabrikker behandler enkle deler som bolter og nøtter, og CNC dreiebenker med manuell verktøyendring kan oppfylle behovene .

Spesielt verktøy eller overdimensjonert verktøybehandling

Noen spesielle formede verktøy (for eksempel å danne fresekuttere) og store verktøy (for eksempel ansiktsfresende kuttere med en diameter på mer enn 500 mm) kan ikke tilpasses automatiske verktøymagasiner og må installeres manuelt; I tillegg er manuell verktøyendring mer praktisk i scenarier der verktøyets endringsfrekvens er ekstremt lav (for eksempel en gang om dagen) .

For eksempel, når du maskinerer planet til en stor støping, brukes en ansiktsfremringskutter med en diameter på 1 meter, men det kan ikke imøtekommes i verktøyet Magazine og må installeres manuelt .

Reparasjon eller midlertidig behandling

For scenarier som prøving av prøving under maskinverktøyvedlikehold og midlertidig nødbehandling (for eksempel å erstatte skadede deler), kan manuell verktøyendring svare raskt uten komplekse verktøyendringsprosesser .

Store partier, flere prosesser, høy presisjon → automatisk verktøyendring er å foretrekke;

Små partier, enkle prosesser, kostnadsfølsom → Manuell verktøyendring er å foretrekke .

I faktisk produksjon vil noen scenarier kombinere fordelene med begge: For eksempel kan en mellomstor fabrikk være utstyrt med begge maskineringssentre (automatisk verktøyendring, batchproduksjon) og vanlige CNC-maskinverktøy (manuell verktøyendring, prøveproduksjon/små partier) for å balansere effektivitet og fleksibilitet .

Kontakt nå