Verktøyinnstillingssonde

 

 

 

Verktøyinnstillingssonden er en viktig hjelpeenhet innen CNC-maskinverktøy, hovedsakelig brukt til automatisk deteksjon og kalibrering av verktøy. Den er koblet til CNC-systemet til verktøymaskinen gjennom presisjonsfølende elementer (som triggertype og optiske sensorer), og måler nøyaktig posisjon, lengde, diameter og andre parametere til verktøyet før eller under behandling, og mater dataene tilbake til kontrollsystemet for å realisere automatisk korrigering av verktøyparametere.

 

 

Hovedapplikasjoner		Verktøyinnstilling og detektering av ødelagt verktøy på alle modeller av vertikale og horisontale bearbeidingssentre samt alle typer portalbearbeidingssentre.
Transmisjonstype		Kablet overføring
Kompatibelt grensesnitt		MI 8-4, HSI eller HSI-C
Anbefalt pekepenn		Skivesonde (wolframkarbid, 75 Rockwell hardhet) el Firkantet pekepenn (keramisk spiss, 75 Rockwell hardhet)
Vekt (inkludert platepenn)		1,055 g
Kabel (til grensesnitt)	Spesifikasjon	4,4 mm diameter, 4-leder skjermet kabel, hver kjerne 7x0,2 mm
	lengde	10 m
	Elektrisk tilkobling	Uttak fra enden av enheten
Føler retning		±X,±Y, +Z
En-repeterbarhet		1.00 µm 2σ
måling av pennens kraft		1,30 N til 2,40 N, 133 gf til 245 gf (avhengig av sensorretning)
Beskyttelsesnivå		IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
Installer		M12 T-bolt (medfølger ikke) Valgfrie sylindriske pinner sikrer presis reinstallasjon
arbeidstemperatur		+5 grad til +60 grad

 

Ta kontakt nå

 

 

Verktøystilleren kan nøyaktig måle lengden og diameteren til verktøyet med en nøyaktighet på mikronnivå, og effektivt eliminere manuelle verktøyinnstillingsfeil og sikre konsistensen av behandlingskoordinatene til hvert verktøy under skifte av flere-verktøy. Den overvåker verktøystatusen i sanntid og utløser umiddelbart alarmen for avstenging av verktøyet hvis det oppstår unormalt som flislegging og brudd, og unngår avfall og skade på utstyr. Ved å måle arbeidsstykkets referanseoverflate, korrigerer den automatisk opprinnelsen til verktøymaskinens koordinatsystem for å redusere innvirkningen av spennavvik på prosesseringsnøyaktigheten. Den kan også regelmessig oppdage og dynamisk justere verktøyposisjonen basert på den termiske deformasjonen forårsaket av langtidsdrift av verktøymaskinen for å opprettholde stabil prosesseringsnøyaktighet.

 

 

 

Behandlingsnøyaktighet og kvalitet

 

Eliminer den subjektive feilen ved manuell verktøyinnstilling for å sikre behandlingskonsistensen til høy-presisjonsdeler som komplekse overflater og presisjonsåpninger, spesielt egnet for romfart, presisjonsformer og andre felt.

 

Produksjonseffektivitet

 

Den automatiske verktøyinnstillingsprosessen kan fullføres på noen få sekunder, og sparer mer enn 90 % av tiden sammenlignet med tradisjonell manuell verktøyinnstilling; skadedeteksjonsfunksjonen unngår nedetidsinspeksjon forårsaket av verktøyproblemer og forkorter ikke-behandlingstiden.

 

Automatiseringsnivå

 

Støtt ubemannede behandlingsscenarier (som nattvakt eller batchproduksjon), realiser full prosessautomatisering gjennom integrert CNC-system, reduser manuell intervensjon og reduser arbeidsintensiteten.

 

Håndtering av verktøyliv

 

Sann-tidsovervåking av verktøyslitasjestatus, kombinert med prosesseringsparameteroptimalisering (som matehastighet, skjæredybde), forlenger verktøyets levetid og reduserer verktøykostnadene.

 

Prosesspålitelighet

 

Innføringen av verktøyinnstillingsprober gjør prosesseringsprosessen sporbar og verifiserbar, optimerer prosesseringsteknologien gjennom datatilbakemelding og forbedrer en-gangshastigheten for prosessering av komplekse deler.

Populære tags: verktøyinnstilling sonde, Kina verktøyinnstilling sonde produsenter