Kullbrikettmaskin

Fôrbeholder: Det er her råvarene som skal komprimeres til briketter plasseres.

Skruetransportør: Den transporterer råstoffet fra fôrbeholderen til kompresjonskammeret.

Kompresjonskammer: Det er her råvarene komprimeres til briketter. Den inneholder:

Hovedkompresjonsenhet: Består vanligvis av en skrue eller stempel som påfører trykk på råvaren.

Die/Roller shell: Det gir brikettene ønsket form.

Hydraulisk system: Hydrauliske systemer brukes til å påføre trykk på kompresjonskammeret. Den består vanligvis av hydrauliske sylindre, hydraulisk pumpe, hydrauliske rør og ventiler.

Varmesystem (i noen tilfeller): Noen briketteringsmaskiner inkluderer et varmesystem for å tilføre varme til råvarene, noe som hjelper i bindingsprosessen.

Kontrollpanel: Den lar operatører kontrollere driften av maskinen, inkludert hastigheten på skruetransportøren, trykket som påføres og andre parametere.

Elektrisk motor eller strømkilde: Gir nødvendig kraft for å kjøre maskinen.

Kjernefunksjonen til en kullbrikettmaskin er å komprimere løse materialer som kullstøv og kullaske til kuler eller klumper med en fast form og en viss styrke. Hoveddriftsprinsippet kan deles ned som følger:

Først utføres materialforbehandling for å sikre at råvarene oppfyller presskravene. Kullråvarer (som kullstøv, kullslim og kokspulver) må knuses og siles for å fjerne store urenheter og partikler med overdreven hardhet. Materialet blir deretter tørket eller moderat vannet, avhengig av fuktighetsinnholdet (vanligvis kontrollert til 8%-12%), for å forhindre at overdreven fuktighet forårsaker tilstopping av materialet og lav fuktighet fra å påvirke formingsstyrken.

For det andre sikrer fôringssystemet jevn materialtransport. De forbehandlede kullråvarene kommer inn i siloen via en skruemater eller båndtransportør. Utstyret justerer matehastigheten basert på briketteringskapasiteten til briketteringsmaskinen for å sikre kontinuerlig og stabil materiallevering mellom valsene, unngå overbelastning på grunn av overdreven mating eller redusert kompresjon og formingseffektivitet på grunn av utilstrekkelig mating.

Materialet går deretter inn i kjernepressingsstadiet for å fullføre transformasjonen. Råkullmaterialet, levert til pressvalsene, klemmes av et par motroterende-valser med halvkuleformede eller sylindriske spor (kalt "formhulrom") på overflaten. Rullene drives av en motor gjennom en reduksjonsgir. Det intense trykket som genereres under rotasjon (typisk 10-30 MPa) komprimerer det løse materialet inn i formhulene, fyller dem helt og danner en foreløpig sfærisk brikett.

De dannede brikettene fjernes deretter fra pressvalsene gjennom avforming og separering, slik at de kan fortsette til neste trinn. Når pressvalsene fortsetter å rotere, når formhulrommet som inneholder brikettene passerer under valsene, frigjøres brikettene fra formhulen ved hjelp av tyngdekraften, kraften til etterfølgende materiale og hjelp av "skrapere" utstyrt på noe utstyr, og fullfører avformingsprosessen. Under avformingsprosessen separeres en liten mengde ufullstendig formede briketter og føres typisk tilbake til matesystemet gjennom en returanordning for sekundærpressing, noe som forbedrer råvareutnyttelsen.

Til slutt gjennomgår brikettene etterfølgende behandling for å sikre den endelige produktkvaliteten. Etter avformingen må kullbrikettene tørkes (naturlig luftes eller plasseres i tørkeutstyr) for å redusere fuktighetsinnholdet og forbedre den mekaniske styrken og forbrenningsstabiliteten til kullbrikettene. Etter tørking fjernes det gjenværende rusk ved sikting, og kvalifiserte kullbriketter kan lagres, transporteres eller tas direkte i bruk (som forbrenning av industriell kjele, råmaterialer til forgassingsovn, etc.).

Populære tags: kull brikett maskin, Kina kull brikett maskin produsenter