Heavy Duty Cnc dreiebenk

Heavy duty cnc dreiebenker er horisontale dreiebenker spesielt designet for maskinering av store arbeidsstykker. Deres kjernekriterier er en maksimal dreiediameter større enn eller lik 1000 mm og en maksimal belastningskapasitet på arbeidsstykket større enn eller lik 10t. De kan stabilt bearbeide store aksel-, skive- og skallformede arbeidsstykker-. For å møte de tunge-bearbeidingsbehovene i energi-, skipsbyggings- og tungmaskineriindustrien, har utstyret målrettede forsterkningsdesign i nøkkelkonstruksjoner: en stor-diameter, høy-presisjonschuck sikrer sikker fastspenning av tunge arbeidsstykker og garanterer fastspenningsstabilitet; utvidede tunge-føringer forbedrer stivheten betydelig og effektivt sprer skjærespenningen; og et forsterket lag med en stiv struktur og torsjonsmotstandsdesign kan motstå de doble belastningene fra arbeidsstykkets egen vekt og høye{10}skjærekrefter. Kombinert med en utvidet sengelayout oppfyller den de integrerte maskineringsbehovene til ultra-lange arbeidsstykker. Med sin overlegne last-bærekapasitet og torsjonsmotstand, kan tunge-dreiebenker nøyaktig matche de store maskineringskravene til høy{16}}utstyrsproduksjon.

Ta kontakt nå

Kraftige cnc dreiebenker er mye brukt i energi, transport, ingeniørmaskiner, metallurgi og gruvedrift, militær og romfart og vedlikehold av stort utstyr. De kan behandle vindturbinflenser, turbinhovedaksler, kjernekraft- og trykkbeholdere, veivaksler til skip, aksler for jernbanetransportkjøretøyer, hydrauliske sylindre for gravemaskiner, valseverksruller, tankpistolløp, rakettmotorhus, i tillegg til forskjellige store-diametere, ultra-3-deler som kraftverk og akseler, som f.eks. skipssylindre som trenger reparasjon.

Støping og aldring av grunnleggende komponenter

De kjernelastbærende-komponentene til tunge-dreiebenker, slik som sengen, søylen og tverrbjelken, må støpes av støpejern med høy-styrke (f.eks. HT300) eller legert støpejern. Etter støping er kunstig eller naturlig aldringsbehandling (som varer i flere måneder) nødvendig for å eliminere indre stress, forhindre deformasjon under påfølgende maskinering og bruk, og sikre utstyrets stabilitet.

Presisjonsbearbeiding av grunnleggende komponenter

Etter aldring gjennomgår de grunnleggende komponentene grov- og etterbearbeiding av plan, føringsveier og monteringshull ved hjelp av store portalfresemaskiner og gulv-bore- og fresemaskiner. Føringsveier krever slipe- og skrapeprosesser for å sikre retthet, parallellitet og annen geometrisk nøyaktighet når standarder på mikron-nivå, og oppfyller kravene til styrenøyaktighet og-bærekapasitet under tung skjæring.

Maskinering og montering av kjernekomponenter

Spindelsystem

Spindelen er smidd av legert stål, gjennomgår varmebehandling som herding og bråkjøling for å forbedre hardhet og seighet, etterfulgt av CNC-dreiing og -sliping for å sikre presisjon. Det brukes kraftige-presisjonsrullelagre, og klaringer må kontrolleres strengt under montering for å sikre rotasjonsstabilitet under høy hastighet og tung belastning.

Fôrsystem

Blyskruene er for det meste kuleskruer eller hydrostatiske skruer, som jordes og deretter kobles til servomotoren og girkassen for å oppnå høy-matingsdrift; verktøystolpen bruker en kraftig-roterende verktøystolpe, som kan bære store-verktøy for å møte tunge kuttekrav.

Maskinmontering og feilsøking

Sengen, spindelboksen, matesystemet, verktøystolpen, bakstokken og andre komponenter er satt sammen i henhold til monteringsprosessen, og ledninger og tilkobling av hydraulikk-, smøre- og elektriske systemer er fullført. Etterpå utføres ingen-belastningstester, belastningstester og nøyaktighetskontroller. Ved å justere parameterne for hver komponent, sikres maskineringsnøyaktigheten, driftsstabiliteten og sikkerheten til utstyret under nominell belastning, og til slutt oppfyller industristandarder eller kundetilpassede krav.

Populære tags: heavy duty cnc dreiebenk, Kina heavy duty cnc dreiebenk produsenter