Abstrakt
Forbedring av nøyaktigheten til CNC-maskinverktøy er en nøkkelledd for å sikre kvaliteten på prosessering av presisjonsdeler, som involverer mekanisk justering, elektrisk kontrolloptimalisering, feilkompensasjon og andre aspekter. Følgende er noen spesifikke metoder:
1. Mekanisk justering og vedlikehold
Spindeljustering: Sørg for nøyaktigheten og stivheten til spindelen og dens lagersystem, og utfør regelmessig spindeldynamisk balanseinspeksjon og lagersmøring.
Senge- og styreskinner: Korriger sengnivået, sørg for retthet og parallellitet til styreskinnene, bruk høypresisjonsstyreskinner og oppretthold god smøring for å redusere friksjon og termisk deformasjon.
Innsatser og koblingsdeler: Juster avstanden mellom innsatsene nøyaktig for å sikre den relative posisjonsnøyaktigheten mellom komponentene.
2. Omvendt avvikskompensasjon
Mål det reverserte gapet (returgapet) for hver akse og angi den tilsvarende kompensasjonsverdien i systemet for å eliminere eller redusere posisjoneringsfeilen forårsaket av gapet i transmisjonskjeden.
3. Servosystemoptimalisering
Optimaliser servomotorparametere, som forsterkning, dynamiske responsegenskaper, etc., for å sikre rask respons og stabilitet til bevegelsessystemet.
Bruk høyoppløselige koder for å forbedre nøyaktigheten av posisjonsdeteksjon.
4. Temperaturkontroll
Implementer temperaturkontrolltiltak for maskinverktøy, for eksempel installering av kjøleenheter, verksteder med konstant temperatur eller bruk av materialer med lave termiske ekspansjonskoeffisienter for å produsere nøkkelkomponenter for å redusere maskinverktøyets nøyaktighetsdrift forårsaket av temperaturendringer.
5. Feilkompensasjonsteknologi
Bruk feilkompensasjonsfunksjonen til moderne CNC-systemer, inkludert geometrisk feilkompensasjon, termisk feilkompensasjon, etc., for å kompensere maskinverktøyets geometrifeil og termisk deformasjonsfeil i sanntid basert på faktiske måledata.
6. Programmering og prosessforbedring
Velg skjæreparametere med rimelighet for å unngå overdreven skjærekraft som forårsaker maskinverktøydeformasjon.
Optimaliser verktøybaneplanlegging for å redusere kumulative feil generert under kontinuerlig skjæring.
Velg passende verktøy og fester i henhold til arbeidsstykkets materiale og maskinverktøyets ytelse for å sikre posisjoneringsnøyaktighet under fastspenning.
7. Daglig vedlikehold og overvåking
Utfør regelmessig inspeksjon og vedlikehold av maskinverktøyets nøyaktighet for å oppdage og raskt reparere potensielle problemer.
Bruk ulike diagnoseverktøy for å overvåke maskinens status og oppnå forebyggende vedlikehold.
