Hva er fresing?
Fresing er en typisk materialfjerningsprosess i maskinering. Gjennom den relative bevegelsen mellom et roterende multi - kantverktøy (fresekutter) og et fast/bevegelig arbeidsstykke, fjernes overflødig materiale på arbeidsstykkets overflate for å oppnå ønsket form, størrelse eller overflatekvalitet.
Det er i hovedsak en "multi - kant avbrutt kutting" -prosess - hver tann på fresekutteren kontakter arbeidsstykket sekvensielt, noe som resulterer i en diskontinuerlig skjæreprosess (i motsetning til singelen - kant kontinuerlig skjæreprosess for å dreie). Dette forbedrer maskineringseffektiviteten og kan håndtere mer komplekse arbeidsstykkekonturer.
Bruksområder for fresemaskinering
|
Dimensjoner |
Kjernekategorier/parametere |
Nøkkelnotater (påvirker behandlingsresultater og utvalg) |
|
Forholdet mellom verktøy og arbeidsstykkebevegelse |
Klatre fresing Oppadgående fresing |
---- Klatrefresing: Rotasjonsretningen til fresekutteren er den samme som fôrretning på arbeidsstykket. Skjærkraften er liten og overflaten ruhet er lav. Imidlertid må skrueklaringen elimineres (for å unngå at arbeidsstykket beveger seg). Det er egnet for etterbehandling.
--- Oppadgående fresing: Rotasjonsretningen er motsatt av fôretningen. Skjærkraften er stor og vibrasjoner er lett å generere, men arbeidsstykket er ikke lett å gli. Det er egnet for grov maskinering eller arbeidsstykker med dårlig stivhet. |
|
Freseretning (overflate) |
Perifer fresing Ansiktsfresing Form fresing |
- --perifer fresing: skjæring med siden (sylindrisk) på fresekutteren, egnet for maskineringsplan, trinn og spor (for eksempel V-Grooves og T-Grooves);
--End Moring: Cutting with the End Face (Disc Face) på fresekutteren, egnet for flat overflatebehandling (mer effektiv enn perifer fresing);
--- Profilfresing: Kutting av komplekse konturer (for eksempel girtenner og buede overflater) ved bruk av spesialtformede fresekuttere (for eksempel girfreser). |
|
Behandlingsnøyaktighetsnivå |
Grov fresing Semi - Fullfør fresing Fullfør fresing |
--- Grov fresing: Fjern det meste av overflødig materiale, toleransekvalitet IT11-IT13, overflateuhet RA12,5-25 um;
--semifinishing fresing: etterlater et lite godtgjørelse for å fullføre fresing (0,5-2mm), toleranse IT9-IT11, RA6,3-12,5 um;
--Fin fresing: For å oppfylle de endelige designkravene, kan toleranse IT7-IT9, RA1.6-6.3m (high-Precision Milling kan nå under RA0.8m). |
|
Maskinverktøytype |
Vertikal fresemaskin Horisontal fresemaskin CNC fresemaskin |
--Vertikal: Fresende kutteraksen er vinkelrett på arbeidsbenken, med en enkel struktur, egnet for å behandle vertikale plan, hull og spor, og har en høy kostnadseffektivitet;
--- Horisontal: Morende kutteraksen er parallell med arbeidsbenken og kan utstyres med et delende hode for å behandle sirkulære arbeidsstykker (for eksempel gir og splines), egnet for komplekse romlige konturer;
- --cnc: den kontrollerer multi-akset bevegelse (3-aksen/4-aksen/5-aksen) gjennom programkontroll for å oppnå høy presisjon, automatisert prosessering og er mainstream for moderne fresing. |
|
Fresende kuttertype |
Etter struktur: Sluttfabrikker, endefabrikker, ansikt og ansiktsfresende kuttere, form fresing av kuttere Av materiale: høyhastighetsstål (HSS), karbid, keramikk, CBN |
--- Struktur: End Mills brukes til sideskjæring, endefabrikk brukes til å skjære plan, og ansiktsfresende kuttere brukes til sporbehandling;
{° |
|
Behandle materiale tilpasningsevne |
Metallmaterialer: stål, støpejern, aluminium, kobber, titanlegering Non - Metalliske materialer: Plast, tre, komposittmaterialer (karbonfiber) |
Fresing er tilpasningsdyktig til hardheten og seigheten av materialer: myke materialer (aluminium, plast) er egnet for høy - hastighetsmølling, mens harde materialer (herdet stål, titanlegering) krever karbidverktøy + lav - hastighetskutt for å unngå verktøyslitasje. |
Bruksområder for fresemaskinering
Fresing, med fordelene med fleksibel maskinering av komplekse konturer, høy effektivitet og høy presisjon, er mye brukt innen forskjellige felt, inkludert maskinproduksjon, romfart, bilindustri, elektronikk og medisinsk utstyr. Det kan behandle en rekke arbeidsstykker, inkludert maskinverktøydeler, strukturelle komponenter for fly, motorkomponenter, mobiltelefon midt - rammer og kunstige ledd.
Ulike felt har tydelige krav: bil- og elektronikk fokuserer på høyt volum og høy presisjon, mens luftfart krever behandling vanskelig - til - maskinmaterialer. Medisinsk utstyr legger vekt på biokompatibilitet og Burr - gratis finish. Moldproduksjon krever behandling av uregelmessige overflater, ofte oppnådd gjennom CNC-fresemaskiner eller 5-akset utstyr.
